Klaus Frisch
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Biesse Rover A 1632 CNC-Bearbeitungszentrum

125.052,59 €

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Ansprechpartner
Klaus Frisch
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  • 12.0023
Lieferbedingungen: FCA Rietberg ausschl. Fracht, Verpackung, Versicherung, Montage und Einweisung Zwischenverkauf und Irrtum vorbehalten.
Abbildungen/Fotos können von der tatsächlichen Ausstattung abweichen.
Verkauf nur in den KUPER Vertriebsgebieten
Als Beweis der Qualität ihrer Produkte und ihres Services, ist BIESSE ISO 9001 zertifiziert seit... mehr
Hersteller: Biesse
Teile Id. Nr.: 12.0023
Typ: Rover A 1632
Standort: Rietberg
Schutzeinrichtung: Bumper und Lichtschranke
Magazin: 12-fach seitlich
Achse: 5-Achs
Frässpindel : 13 (HSK F63) kW
Werkzeugwechlser: 16-fach Revolver
Vakuumpumpe : 250 M3/H
Z-Mass : 200 mm
Bohrspindeln horizontal : 4 Raster 32 mm
Konsolen: 6 EPS automatisch verstellbar
Bohrspindeln vertikal : 20 Raster 32 mm
Anschläge seitlich: 4 + 2
Teilung / Raster : 32 mm
Anschläge vorne / mitte / hinten: ja
TeleService: kostenfrei
Werkstückabmessungen : 3.280 x 1.580 - 1.660 mm
Nutsäge: Ø 120 mm in X und Y
Positionierhilfen: 4
Bemerkung: inkl.
- Sicherheitseinrichtung mit Bumper und doppelter Lichtschranke
- Modifizierung der Schutzeinrichtung
- 4 x Panel-Basis zur Unterstützung der Teile an der Werkstückauflage
- Auswechslung des Standard-Kabelschlepps der X-Achse, mit einer geschlossenen Kette
- Unterbrechungsfreie Stromversorgung (UPS)
- 6 ATS Werkstückauflagen - 24 Modulträger
- 6 x Automatische Positionierung (EPS) für Arbeitstische
- Unterteilung des Pneumatiksystems in 2 Arbeitsbereiche in X
- 6 Anschläge der hinteren Reihe
- 6 Anschläge der mittleren Reihe
- 6 Anschläge der mittleren Reihe
- 4 seitliche Anschläge
- 2 zusätzliche Anschläge (1 li + 1 re)
- 24 Sonsoren zur Überwachung der Anschlagabsenkung
- 4 Positionierhilfen
- 250 m³/h Vakuumpumpe mit Nocken
- 18 Vakuummodule 132 x 146 - H74 mm
- 6 Vakuummodule 132 x 75 - H74 mm
- 4 Vakuummodule 132 x 54 - H74 mm
- Spänetransportband im Maschinenbett integriert
- Automatisches Schmiersystem
- Bearbeitungseinheit mit 5 interpolierenden Achsen 13 kW
- Flansch für die Vorbereitung einer Bearbeitungseinheit mit 5 interpolierenden Achsen für die Montage von Aggregaten
- Kühlflüssigkeitsanlage
- Zusätzlicher Z-Achsenträger
- Bohrkopf BH 30 2L
- Seitliches Werkzeugmagazin mit 12 Plätzen im Maschinenbett
- Revolverwerkzeugmagazin mit 16 Plätzen
- bSolid
- bSolid - Externe Formate importieren
- bSolid - 3-Achs-Bearbeitung
- bSolid - 5-Achs-Bearbeitung
- NC-Hops 7.0 Maschinenlizenz 5-Achs
- Servicepaket SOPHIA
Als Beweis der Qualität ihrer Produkte und ihres Services, ist BIESSE ISO 9001 zertifiziert seit... mehr
Produktinformationen "Biesse Rover A 1632 CNC-Bearbeitungszentrum"
Als Beweis der Qualität ihrer Produkte und ihres Services, ist BIESSE ISO 9001 zertifiziert seit 1995 und arbeitet gemäß der Norm UNI EN ISO 9001:2000. Die Meisten der in den Bearbeitungszentren verwendeten Komponenten werden von Firmen innerhalb der Biesse Gruppe hergestellt oder kommen von weltweit renommierten Unternehmen, welche seit Jahren mit Biesse zusammenarbeiten und aufgeführt sind im "Biesse Register der qualifizierten Zulieferer".

Die Abnahmetests jedes Bearbeitungszentrums beinhalten
folgende Punkte:
- Überprüfung der Bearbeitungseinheiten und vormontierten Baugruppen;
- Non-Stopp Test mit simulierter Bearbeitung für eine Mindenstdauer von 10 Stunden;
- Kontrolle der X- und Y-Achsen Positionier- und Wiederholgenauigkeit mittels Interferometer Laser (VDI/3441 Norm);
- Überprüfen der X- und Y-Achsen durch eine Softwarefunktion: die durch den Lasertest ermittelten Werte werden an die Achsenantriebe übermittelt um die Positioniergenauigkeit zu erhöhen;
- Funktionstest mit Bohren und Fräsen auf Werkstücken an allen Maschinennullpunkten.

Struktur
Das Maschinenbett besteht aus einer elektrogeschweißten Stahlkonstruktion, die an den meistbelasteten Punkten entsprechend verstärkt ist.
Der in X verfahrbare Träger besteht aus 1 einem X-Wagen und einem Y-Träger, durch starke Innenbleche verstärkt, um Verformungen auf ein Minimum zu beschränken, die auf die während des Einsatzes des Arbeitszentrums entstehenden Biegungs- und Drehmomente zurückzuführen sind.
Für die Konstruktion wurde ein CAD Paket für solide Fertigung verwendet, das Verformungen der Struktur durch statische und dynamische Belastungen, anzeigt. Bei Simulation der Arbeitsbedingungen werden die am meisten belasteten Teile der Struktur angezeigt.
Alle diese Eigenschaften gewährleisten maximale Stabilität, hohe langfristige Präzision und hohe Fertigungsqualität auch bei den schwierigsten Bearbeitungen.
Die Trägerplatte zur Aufnahme der Bearbeitungseinheiten (Y-Achse) und die Trägerplatte der Z-Achse bestehen aus einer verstärkten Struktur einer leichten Aluminiumlegierung welche in nur einer Aufspannung bearbeitet wird.

Achsenbewegung

Antriebe
Biesse setzt Servomotoren ein, angesteuert durch digitale Antriebe. Digitale Verwaltung der Zusammenschaltung zwischen der CNC-Steuerung und dem Achsenantrieb.
Das Digitalsystem Mechatrolink bietet:
- Höhere Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung, da die Bahnverarbeitung teilweise vom Antrieb, anstatt von der CNC-Steuerung durchgeführt wird;
- Hohe Bearbeitungspräzision dank der Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit;
- Hohe Zuverlässigkeit dank der Reduzierung der Kabelverbindungen und der Abschirmung gegen elektrische Störungen, die bei Analogsystemen vorkommen können;
- Diagnostik-Meldungen direkt an der CNC-Steuerung, was die Senkung der Maschinenstillstände.

Antrieb X-Achse und Y-Achse
Für die Bewegung des beweglichen Ständers entlang der Längsachse (X Achse) und in Querrichtung (Y-Achse), verwendet Biesse die Lösung Ritzel-Zahnstange, welche hohe Beschleunigungen und Verschiebegeschwindigkeiten gewährleistet.
Zahnstange und Zahnritzel entsprechen Genauigkeitsklasse 6 (DIN 3962 Norm).

Antrieb Z-Achse
Der Bewegung der Bearbeitungseinheit Vertikalrichtung (Z-Achse), wo die Hübe relativ begrenzt sind, wendet Biesse die Lösung mit Kugelumlaufschraube und vorgespanntem Mutterschloss an, um Spiele zu beseitigen und die Wiederholbarkeit der Positionierungspräzision sicherzustellen.
Der Antrieb der Kugelumlaufspindel wird über eine flexible Kupplung durchgeführt.
Die Kugelumlaufspindeln haben die Genauigkeitsklasse ISO 5.

Führungen der Achsen
Alle Achsen verfahren auf Linearführungen mit Kugelumlaufgleitschuhen.
Diese sind durch eine Dichtlippe vor Staub und Schmutz geschützt. Die Dimensionierung und der große Abstand zwischen den Führungen gewährleisten höchste Präzision und ein optimales Ergebnis.

Manuelle zentrale Schmierung
Um die Wartung zu erleichtern besitzt die Maschine 2 zentrale Schmierpunkte. In CNC-programmierbaren Zeitabständen wird automatisch eine Meldung auf dem Bildschirm angezeigt, die den Schmierbedarf signalisiert. Mit einer im Lieferumfang enthaltenen Pumpe ist es möglich, die Schmierung an diesen beiden Schmierpunkten manuell zu erledigen. Von diesen Verteilern aus werden versorgt:
- Gleitschuhe der Linearführungen der X, Y und Z-Achse
- Zahnstange und Zahnritzel der X und Y-Achse
- Kugelumlaufmutter der Z-Achse

Elektroanlage
Die Maschine ist mit Befehlsvorrichtungen (z.B. Paketen von Elektroventilen, Input/Output Modulen,...) ausgestattet, die in der Nähe der zu befehlenden Vorrichtungen montiert werden und sind mit elektronischen Schaltkreisen bestückt, die für die Schnittstellenverbindung mit dem Fieldbus erforderlich sind: dadurch konnte die Elektroanlage
vereinfacht werden, und das technisch befugte Bedienungspersonal kann leichter Fehler diagnostizieren und die Anlage warten

Schaltschrank
Die Maschine kann versorgt werden mit 380/400/415 V - 50/60 Hz.
Der elektrische Schaltschrank und die darin enthaltenen Komponenten entsprechen den Normen CEI EN 60204-1 und CEI EN 60439-1.
Der Hilfstransformator liefert die Spannungsversorgung für den PC, für die Klimaanlage und die Lüfter der Elektrospindeln, da in vielen Bereichen der Neutralleiter (Null-Leiter) nicht vorhanden ist.
Die Elektronik wird durch ein spezielles, stabilisiertes 24 Volt DC Netzteil gespeist.

Umformer für Elektrospindel und Bohrkopf
Statischer Frequenzumformer.
Die Vorrichtung enthält:
- Frequenzanzeige
- Anzeige der Werkzeugdrehgeschwindigkeit
- Diagnostikanzeige bei Störungen
- Reset-Druckknopf
- Automatische Kontrolle für das Bremsvermögen der Werkzeugdrehung
- Widerstand für die Verschwendung der Bremsleistung
- NC-Programmierung der Werkzeugdrehgeschwindigkeit

Klimaanlage für den Schaltschrank
Die Klimaanlage ermöglicht:
- Einen einwandfreien Betrieb der elektronischen Bauteile des Schaltschrankes, auch bei sehr hohen Außentemperaturen bis 40°C (104°F);

Ausgezeichneten Staubschutz, da der elektrische Schaltschrank keine Lüfterräder hat und daher undurchlässig ist.

CNC-Steuerung
Steuerungssystem BH660 vollständig auf PC-Basis.
Dank der neuen Biesse Technologie WRT (Windows Real Time), welche die Funktionalität des Windows, durch die Fähigkeit in Echtzeit zu arbeiten erweitert. Die Maschinensteuerung erfolgt direkt vom PC aus und eliminiert so alle überflüssigen Hardwarekomponenten.
Die Software der Maschinensteuerung läuft direkt auf dem PC und nicht auf einer hierfür vorgesehenen Hardwarevorrichtung.
Dies vereinfacht den Systemaufbau und kommt sowohl der Zuverlässigkeit, als auch der Präzision zugute.

Desktop Personal Computer
Wichtigste technische Merkmale:
- CPU Intel(R) Core I7
- 8 GB RAM Speicher;
- 128 SSD GB Hard Disk oder höher;
- 21.5" LCD-Farbbildschirm
- Spezielle Grafikkarte
- Tastatur
- Mouse
- DVD-Brenner
- USB Port
- Ethernet-Karte zur Netzverbindung an PC im Büro

Die in der Beschreibung angegebenen technischen Daten können zwecks Verbesserung geändert werden.
Da der PC in der Maschine sämtliche Prozesse steuert, erlaubt BIESSE keinerlei Installation von nicht autorisierter Software. Zuwiderhandlung kann den Verlust der Garantieansprüche zur Folge haben.

Statistischer Report
Es werden alle die Maschine und den Produktionsablauf betreffenden Daten gespeichert, um die langfristige Zuverlässigkeit und die Produktivität zu überwachen.
Das Programm kann kundenspezifisch konfiguriert werden und ermöglicht so die Aufzeichnung von spezifischen Zeiten, wie zum Beispiel das Maschinenrüsten, die Überwachung der Bearbeitungen, Schmierzyklen usw.
Wiederaufnahmefunktion am Profil Diese Funktion gestattet dem Bediener die Weiterbearbeitung eines Werkstückes nach einem Not-Aus-Stopp. Das Programm startet exakt an der Stelle, an der es unterbrochen wurde, und folgt einer speziellen Wiederanlaufprozedur.
Die Bearbeitung kann wiederaufgenommen werden, wenn der Not-Aus während einer der nachfolgenden Bearbeitungen erfolgte:
- Einer Bearbeitung mit der Elektrospindel;
- Einem Bohrzyklus;
- Einem Schnitt mit dem Sägeblatt;
- Einem automatischen Werkzeugwechsel an einem Band- oder Revolvermagazin;
- Jeglicher Bewegung, gesteuert durch ISO-Zeilen.

Die Implementierung dieser Funktion ermöglicht es, die Bearbeitung fertig zu stellen und verhindert somit eventuellen Ausschuss durch halb fertig bearbeitete Werkstücke, welche zum Teil aus sehr wertvollen Material (z.B. seltenen Hölzern) bestehen und sie hilft dem Bediener Zeit zu sparen , falls Programme mit einer langen Laufzeit unterbrochen wurden.

Berechnung des zurückgelegten Werkzeugweges
Die CNC-Steuerung speichert den bereits zurückgelegten Weg eines jeden Fräswerkzeuges bis zu einer vorab bestimmten Maximalstrecke in Metern.
Wird dieser Maximalwert erreicht, erscheint eine Warnung auf dem Bildschirm.
Diese Meldung erscheint jedes Mal, wenn ein Fräswerkzeug seine maximal zulässige Wegstrecke erreicht hat während der Bearbeitung.
Ein vorhandener Hardwareausgang ermöglicht zudem das zusätzliche Anschließen eines externen Gerätes (z.B. einer Warnsirene oder eines Blicklichtes) welches ausgelöst wird, wenn die Meldung auf dem Bildschirm erscheint.

Teleservice
Der Teleservice gewährt einen sofortigen direkten Zugriff auf die CNC-Steuerung der Maschine. Auf diese Art und Weise kann man die Maschinendaten, die Benutzerprogramme, die Input/Output Signale und die Variablen des Systems prüfen und aktualisierte Softwareinstallieren. Der Teleservice gewährt:
- Serviceeinsatz in Echtzeit
- Schnelle Problemlösung
- Drastische Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten
- Softwareaktualisierung in Echtzeit

Die Teleservice Dienstleistungen sind während und nach der Gewährleistungszeit kostenlos.

Dokumentation
- Installationsanweisung
- Benutzerhandbuch
- Software Anleitungen
- Pneumatik- und Elektroschaltpläne
- "InDocs"- CD ,welche die Ersatzteilliste enthält
- Maschinen Abnahmeprotokoll

Ausstattung für die Wartung
- Schlüssel zum Lösen/Spannen der Werkzeuge in den Werkzeugaufnahmen;
- Satz Schraubenschlüssel;
- Manuelle Fettpresse;
- Fett für die Kugelumlaufgleitlager;
- Fett für den Bohrkopf und für Aggregate.

Arbeitsbereich*:
X = 3280 mm;
Y = von 1580 bis 1660 mm, gemäß den Arbeitsbedingungen
Z = 200 mm - 5-Achs Bearbeitungseinheit und Bohreinheit, mit Vakuummodulen H=74 mm
Z = 245 mm - 5-Achs Bearbeitungseinheit und Bohreinheit, mit Vakuummodulen H=29 mm

Werkstückdurchlass *: Y = 1900 mm (erweiterbar auf bis zu 2100 mm)

Achsenverfahrwege *:
X = 3706 mm; Y = 2294 mm; Z1 = 515 mm; Z2 = 371 mm

Vakuumsystem
Unterteilung des Vakuumsystems in 2 Arbeitsbereiche und 2 Spannbereiche in X. Die Maschine wurde entwickelt, um mit bis zu 2 Pumpen unter denjenigen zur Verfügung.

Die elektro-pneumatische Vorrüstung ist ausreichend dimensioniert nach der Anzahl und Art der ausgewählten Pumpe.

Hilfsvakuumsystem - 2 Bereiche
Es ermöglicht das Spannen von Werkstücken durch Vakuumschablonen.
Am Ende eines Bearbeitungszyklus wird nur das Werkstück selbst gelöst. Die Vakuumschablone bleibt gespannt und es kann ein neues Teil aufgelegt werden. Um eine Pendelbearbeitung zu ermöglichen, enthält 4 Anschlüsse auf der linken und 4 Anschlüsse auf der rechten Maschinenseite.

Länge der Werkstückauflagen (nicht im Lieferumfang enthalten) = 1460 mm.

Fernbedienung RM850.


Sicherheitseinrichtung gemäß EG Normen, mit Bumper und doppelter Fotozellenschranke
Entsprechend der:
- Maschinenrichtlinie 2006/42/EEC;
- Elektromagnetischer Kompatibilitätsrichtlinie 2004/108/EEC;
- Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EEC.
Die Bumper, die an der Abdeckung Maschine positioniert sind, gewährleisten das sofortige Anhalten der Maschine im Falle einer Kollision mit dem Betreiber.
Ein Zugang-Anfrage-Schalter begrenzt die Geschwindigkeit der Achsen innerhalb der Sicherheitsvorschriften und ermöglicht dem Bediener, für die Pendelbearbeitung in den Arbeitsbereich einzutreten.
Eine vertikale Fotozellenschranke stoppt die Maschine und die Werkstückauflagen mit automatischer Positionierung sofort, wenn der Bediener während der Bearbeitung, in den Arbeitsbereich tritt.
Wenn der Bediener den geschützten Bereich verlässt, den Startknopf drückt, setzt die Maschine die Bearbeitung an der Position fort, an der sie angehalten wurde.
Eine horizontale Fotozellenschranke überprüft die Anwesenheit von Persona in der Gefahrenzone zu Beginn des Programms, um einen zusätzlichen Grad an Sicherheit auch für andere Personen als dem Bediener bereitzustellen.
Diese Fotozellen sind während der Programmausführung deaktiviert, um zu verhindern, das Abfallstücke und Bearbeitungsreste fälschlicherweise einen Stillstand der Maschine verursachen.
Weitere Sicherheitseinrichtungen sind:
- Hintere, bruchsichere Kunststoffplatten aus Polykarbonat und seitliche Schutzgitter
- Software Geräte, zum Schutz des Bedieners
- Sicherheitsreißleine an der Maschinenvorderseite
- Schallschluckende Abdeckung der Bearbeitungseinheit, 22 Lagen überlappender Kunststoff-Streifen (Gesamtstärke 16 mm), und transparente bruchsichere Kunststoffplatte aus Polykarbonat ermöglichen dem Bediener einen perfekten Überblick bei gleichzeitg höchster Sicherheit. Der seitliche Schutzvorhang wird automatisch angehoben, sobald die Bearbeitungseinheiten nicht arbeiten
- Not-Aus-Knopf an der Steuerung
- Not-Aus-Knopf an der Fernsteuerung


Modifizierung der Schutzeinrichtung der Bearbeitungseinheit
um die Ladung von einem Panel mit Teilen bis zu 2100 mm in Y zu ermöglichen.


4 x Panel-Basis zur Unterstützung der Teile an der Werkstückauflage
Jede Basis ist mit einem Arbeitstisch befestigt und kann manuell einfach und schnell entfernt werden.


Auswechslung des Standard- Kabelschlepps der X-Achse, mit einer geschlossenen Kette


Unterbrechungsfreie Stromversorgung (UPS) für die Maschine Computer
Im Falle eines Stromausfalls, erlaubt den Verlust von Daten zu vermeiden. Die maximale Zeit für das Speichern von Daten ist von 7 bis 10 Minuten, abhängig von den Betriebsbedingungen.


6 ATS Werkstückauflagen – 24 Modulträger
Das Arbeitsfeld besteht aus:
- 2 Aluminiumträgern (1 Li und 1 Re) an denen die seitlichen Anschläge verstellt werden
- 6 Aluminiumwerkstückauflagen. Die Führung der Werkstückauflagen erfolgt auf Linearführungen mit Kugelumlaufgleitblöcken. Die Klemmung erfolgt auf der vorderen und hinteren Linearführung mittels Pneumatikzylinder. Die Klemmung wird durch einen Druckknopf gelöst, der an der Vorderseite der Werkstückauflage angebracht ist.
- 1 Millimeterskala in X zur korrekten Positionierung der Werkstückauflagen.
- 6 Millimeterskalen in Y zur korrekten Positionierung der Vorrichtungen zur Werkstückspannung.
- 24 Modulträger 132 x 132 x H 41.5 mm mit unabhängiger pneumatischer Klemmung, zur Aufnahme unterschiedlicher Spannsysteme für Werkstücke mit verschiedensten Formen und Abmessungen. Des weiteren können die Vakuummodule um jeweils 15° auf den Modulträgern gedreht werden; eine ideale Lösung für Formteile.
- 24 Verschlüsse für die Modulträger ohne Schablone.


6 x Automatische Positionierung (EPS) für Arbeitstische
"EPS" (Electronic Positioning System) Vorrichtung zur NC-gesteuerten Positionierung der Werkstückauflagen und der Wagen komplett mit Spannvorrichtungen, um Fehler seitens des Bedieners zu vermeiden.
Schnelle Rüstzeiten werden garantiert durch:
- Gleichzeitiges Verfahren aller Werkstückauflagen in X-Richtung und einer Vakuummodulreihe in Y-Richtung
- Positionierung eines Arbeitsfeldes, während die Maschine arbeitet: ermöglicht die Bearbeitung im Pendelbetrieb ohne Totzeiten und garantiert so eine erhöhte Produktivität.
- Die Positionen der Werkstückauflagen und der Vakuummoduln werden in den NC-Programmen festgelegt und gespeichert.
- Zur korrekten Positionierung der Spannelemente, werden die ablaufenden Bearbeitungen auf der Grafik der NC-Steuerung angezeigt.
- Jede Werkstückauflage ist einzeln verfahrbar und mit einem Motor mit einem Übertragungssystem durch Ritzel und Zahnstange ausgestattet.
- Jede Vakuummodulreihe ist mittels Motor und Zahnriemenübertragungssystem einzeln verfahrbar.


Unterteilung des Pneumatiksystems in 2 Arbeitsbereiche in X
Ergänzt das Druckluftsystem, enthält für jeden Modulträger die Versorgung mit Vakuum zur Verwendung von Vakuummodulen sowie die Pneumatikversorgung für den Einsatz von Spannzylindern oder Vorderanpresszylindern.


6 x Anschlag der hinteren Reihe mit 115 mm Hub und 25 mm Anschlagverlängerungen
Die Anschläge, pneumatisch absenkbar und CNC-gesteuert, haben einen Durchmesser von 22 mm, um eine maximale Stabilität zu gewährleisten, und sind für die Aufnahme von Schmalteilspannern, Vorrichtungen für Furnierüberstand und Sensoren vorbereitet


6 x Anschlag der mittleren Reihe, positioniert auf 670 mm, mit 140 mm Hub
Die Anschläge, pneumatisch absenkbar und CNC-gesteuert, haben einen Durchmesser von 22 mm, um eine maximale Stabilität zu gewährleisten, und sind für die Aufnahme von Schmalteilspannern, Vorrichtungen für Furnierüberstand und Sensoren vorbereitet


6 x Anschlag der mittleren Reihe positioniert auf 1230 mm, mit 140 mm Hub
Die Anschläge, pneumatisch absenkbar und CNC-gesteuert, haben einen Durchmesser von 22 mm, um eine maximale Stabilität zu gewährleisten, und sind für die Aufnahme von Schmalteilspannern, Vorrichtungen für Furnierüberstand und Sensoren vorbereitet


4 seitliche Anschläge mit 140 mm Hub (2 li + 2 re) komplett mit pneumatischer Ausrüstung
Die Anschläge, pneumatisch absenkbar und CNC-gesteuert, haben einen Durchmesser von 22 mm, um eine maximale Stabilität zu gewährleisten, und sind für die Aufnahme von Schmalteilspannern, Vorrichtungen für Furnierüberstand und Sensoren vorbereitet.
Die Anschläge sind entlang der Y-Achse manuell positionierbar
Es umfasst 2 Aluminiumträgern (1 Li und 1 Re) an denen die seitlichen Anschläge verstellt werden.


2 zusätzliche Anschläge mit 140 mm Hub (1 li + 1 re)


24 x Sensor zur Überwachung der Anschlagabsenkung
Für jeden einzelnen Anschlag wird ein Sensor benötigt.
Die Sensoren sind enthalten für Maschinen FT mit Entladen System oder Laden/Entladen System und seine Vorbereitung.


4 Positionierhilfen für Vakuummodulhöhe = 74 mm
Die Positionierhilfen, die automatisch von der NC-Steuerung abgesenkt werden, erleichtern dem Bediener das Auf- und Abladen von schweren und/oder großen Werkstücken. Jede Positionierhilfe kann 36 kg (mit 7 bar) tragen. Enthält die pneumatische Vorbereitung für Positionierhilfen.


250 m3/h Vakuumpumpe mit Nocken
Betrieb aus berührungslosen Nocken die hohe Effizienz verleiht, ohne die Notwendigkeit der Schmierung.
Die Vakuumpumpe mit Nocken benötigen keine teuren Wartungsdienste.


18 x Vakuummodul 132 x 146 - H74 mm
mit hohem Reibungswiderstand und integrierter Dichtung des Vakuums.
Die Oberfläche des Moduls mit einem hohen Reibungskoeffizienten gewährleistet ein sicheres Spannen durch den großen Bereich, auf den das Vakuum wirkt.
Die leicht austauschbare Dichtung ist auf dem Außenumfang des Moduls angeordnet, um die Vakuumfläche zu erhöhen. Diese Dichtung ist passgenau eingegedrückt, um ein Ablösen während der Handhabung der Platte zu verhindern.
Jedes Modul ist leicht entfernbar und schwenkbar am Wagen im 15° Raster.
Gesamthöhe, Wagen inbegriffen, 115.5 mm.


6 x Vakuummodul 132 x 75 - H74 mm
mit hohem Reibungsoberfläche, integrierter Dichtung des Vakuums und Gummischeiben für ein besseres Spannen des Werkstückes.
Die Gesamthöhe einschließlich Modulträger beträgt 115,5 mm. Die Verwendung dieses Vakuummoduls ermöglicht das Bearbeiten des Werkstückes mit großen Werkzeugen, Winkelaggregaten oder dem 5-Achskopf und erlaubt die Fertigbearbeitung auch bei Reststücken.
Jedes Modul ist leicht abnehm- und drehbar am Modulträger im 15° Raster. Die Oberfläche des Moduls mit einem hohen Reibungskoeffizienten gewährleistet ein sicheres Spannen durch den großen Bereich, auf den das
Vakuum wirkt.


4 x Vakuummodul 132 x 54 - H74 mm
mit hohem Reibungswiderstand, integrierter Dichtung des Vakuums und Gummischeiben für ein besseres Spannen des Werkstückes.
Die Gesamthöhe einschließlich Modulträger beträgt 115,5 mm. Die Verwendung dieses Vakuummoduls ermöglicht das Bearbeiten des Werkstückes mit großen Werkzeugen, Winkelaggregaten oder dem 5-Achskopf und erlaubt die Fertigbearbeitung auch bei Reststücken.
Jedes Modul ist leicht abnehm- und drehbar am Modulträger im 15° Raster. Die Oberfläche des Moduls mit einem hohen Reibungskoeffizienten gewährleistet ein sicheres Spannen durch den großen Bereich, auf den das Vakuum wirkt.


Spänetransportband im Maschinenbett integriert
Zur automatischen Beseitigung von Abfallstücken und Bearbeitungsresten.
Die Abfallstücke werden über das Transportband in einen Auffangbehälter auf Rollen (mit dem Transportband geliefert) befördert, der rechts neben die Maschine gestellt wird.


Automatisches Schmiersystem
In, durch die CNC-Steuerung überwachten und kontrollierten, Abständen schmiert die Pumpe die Komponenten, ohne dass ein Maschinenstopp oder Bedienereingriff notwendig ist.
Wenn der Füllstand des Vorratsbehälters die Minimum-Marke erreicht, erscheint eine Meldung auf dem Bedienerbildschirm.


Bearbeitungseinheit mit 5 interpolierenden Achsen 13 kW (17.4 PS), mit HSK F63 Adapter
Flüssigkeitsgekühlt
Diese Bearbeitungseinheit erlaubt die CNC-gesteuerte Interpolation der Frässpindel mit 5 Achsen. Ein bürstenloser Antriebsmotor, digital angesteuert und mit einem harmonischen Untersetzungsgetriebe ohne jegliches Umkehrspiel ausgestattet, steuert die Ausrichtung der Bearbeitungseinheit. Der 5-Achs-Kopf ist direkt am Z-Achsenträger angebracht, hat keinen zusätzlichen pneumatischen Hub und besitzt dadurch eine wesentlich höhere Bearbeitungspräzision. Durch die relativ kleinen Abmessungen kann diese Bearbeitungseinheit Stellen am Werkstück bearbeiten, die andere am Markt erhältliche 5-Achs-Einheiten nicht erreichen können. Die Frässpindel ist mit 2 vorderen Keramiklagern und 2 hinteren Keramiklagern ausgestattet welche für höchste Drehzahlbereiche ausgelegt sind und mit Überdruck vor dem Eindringen von Schmutz oder Staub geschützt werden. Eine Abblasvorrichtung reinigt die Werkzeugaufnahmen während des Werkzeugwechsels. Das Abführen der Wärme, die während der Bearbeitung mit der Frässpindel entsteht erfolgt über eine Einheit zur Kühlung der Flüssigkeit.
Der 5-Achs-Kopf bedarf keiner regelmäßigen Schmierung, sondern ist mit einer Lebensdauerschmierung versehen.
Drei Kanäle mit Druckluft (innerhalb der Bearbeitungseinheit installiert) ermöglichen den Einsatz von Kantenaggregaten mit 3 Luftkanälen, Kopieraggregaten, Aggregaten mit Gebläse, usw.
Die Elektrospindel ist mit einem internen Schutzsystem, das folgende Funktionen umfasst ausgestattet:
- - ein Sensor für die Steuerung der von dem Werkzeug erzeugten Schwingungen, zur Verifizierung der Auswuchtung des Werkzeugs und der Beanspruchungen während der Bearbeitung;
- ein Sensor zur Überwachung der Temperatur des Motors;
- ein Sensor zur Überwachung der Temperatur der vorderen Keramiklager.
Wenn einer der überwachten Werte die erste Sicherheitsschwelle erreicht, wird eine Warnung auf dem Monitor ausgegeben. Bei Ausfall der Intervention und bei Überschreitung einer zweiten Schwelle, wird die Maschine gestoppt, um Beschädigungen der Elektrospindel zu verhindern.

Technische Daten:
- 11 KW (15 PS) von 12.000 U/Min bis 20.000 U/Min, Einsatz S1
- 13 KW (17.4 PS) von 12.000 U/Min bis 20.000 U/Min, Einsatz S6
- Max. Drehzahl: 24.000 Upm
- C-Achse: 360° endlos drehbar
- C-Achsen Umdrehungsgeschwindigkeit: 18 Upm
- B-Achse: 360° endlos drehbar
- Maximaler Winkel in Hinterschneidung: - 10°
- B-Achsen Umdrehungsgeschwindigkeit: 18 Upm

Die Programmierung von Bearbeitungen , die 90° zu einer Bearbeitungsebene mit dem 5-Achs-Kopf durchgeführt werden sollen, können mit bSolid oder BiesseWorks Advanced programmiert werden.
Sie erlauben:
- - Die Definition einer "virtuellen" Bearbeitungsebene mit einer speziellen Ausrichtung im Raum und die Programmierung von Bearbeitungen auf dieser Ebene;
- Das Festlegen der Ausrichtung der Bearbeitungseinheit und das Positionieren 90° zur Bearbeitungsebene. Das Programmieren von Bearbeitungen, welche eine Interpolation mit 5 Achsen erfordert (z.B. Freiformflächen) kann mit bSolid (mit dem zusätzlichen Modul für 5-Achs Bearbeitung) oder unterschiedlichen Softwarepaketen erfolgen, die auf dem Markt erhältlich sind, wenn diese von Biesse Spa zugelassen sind.
Diese Software beinhaltet die Steuerung der Winkelposition der Einheit.
Während der Bearbeitung, überprüft bSolid eine mögliche Kollisionsgefahr der beweglichen Teile mit den Werkstückauflagen (inklusive das gesperrte Stück).
Es gibt keine Kontrolle über den tatsächlichen Arbeitstisch-Set-Up, der Betreiber muss jedoch die möglichen Kollisionen selbst zu prüfen.


Flansch für die Vorbereitung einer Bearbeitungseinheit mit 5 interpolierenden Achsen für die Montage von Aggregaten
Es beinhaltet einen Flansch, montiert auf der Elektrospindel der Bearbeitungseinheit mit 5 interpolierenden Achsen, ausgestattet mit 4 konischen Sitzen bei 90° positioniert, für die Aggregatausrichtung.


Kühlflüssigkeitsanlage
Das Gerät ist mit einem Flüssigkeitsstandanzeiger ausgestattet, und kann zwei Elektrospindeln oder eine Elektrospindel und einen Bohrkopf (Flüssigkeitsgekühlt) kühlen.
Die Kühlflüssigkeitsanlage gewährt eine längere Lebensdauer der Bearbeitungseinheiten auch während der meisten schweren Operationen, indem sie die Temperatur innerhalb des normalen Niveaus.
Die Kühlflüssigkeitsanlage ist mit internem Flussregler ausgerüstet, mit Alarmsignalisierung im Fall eines ungenügenden Flusses.
Absorbierte Leistung: 1600W


Zusätzlicher Z-Achsenträger für Bearbeitungseinheiten, mit unabhängiger Z-Achse
Kann ein Bohrkopf, und/oder eine Multifunktionseinheit oder eine Fräseinheit für horizontales Fräsen zusätzlich zu der wichtigsten Bearbeitungseinheit aufnehmen.
Verfahren des Z-Achsenträgers erfolgt CNC-gesteuert mittels bürstenlosem Motor und Kugelumlaufspindel. Das ermöglicht kürzere Bearbeitungszeiten.


Mehrpreis für Bohrkopf BH30 2L mit automatischer Schmierung


Seitliches Werkzeugmagazin mit 12 Plätzen im Maschinenbett
Installiert direkt am Maschinenbett; für bis zu 12 Werkzeuge oder Aggregate; dieses Magazin ermöglicht den Werkzeugwechsel in kurzer Zeit.
Daten:
- Abstand der Werkzeugplätze: 120 mm
- Max. Durchmesser bei Vollbelegung für 10 Werkzeuge: 115 mm und für 2 Werkzeuge: 100 mm
- Aggregate: siehe Layout "Werkzeugwechsler"
- max. Werkzeugdurchmesser: 300 mm
- max. Werkzeuglänge: ISO 30 = 273 mm HSK = 280 mm - siehe Layout "Werkzeugwechsler"
- max. Werkzeuglänge für die Plätzen 1, 2, 7 und 8: ISO 30 = 217 mm HSK = 225 mm - siehe Layout "Werkzeugwechsler"
- max. Einzelwerkzeuggewicht oder Gewicht für Winkelaggregat inkl. Werkzeug: 7,5 kg
- max. Gesamtgewicht: 48 kg


Revolverwerkzeugmagazin mit 16 Plätzen, installiert direkt an der Bearbeitungseinheit X
Mitfahrend in X am Auslegerarm, bis zu 16 Werkzeuge ständig verfügbar auf der Maschine, für einen möglichst schnellen Werkzeugwechsel.
Daten:
- Abstand der Werkzeugplätze: 113 mm;
- Max. ladbare Werkzeuge: 16;
- Aggregate: siehe Layout "Werkzeugwechsler";
- max. Werkzeugdurchmesser: siehe Layout "Werkzeugwechsler";
- max. Werkzeuglänge: siehe Layout "Werkzeugwechsler";
- max. Einzelwerkzeuggewicht oder Gewicht für Winkelaggregat inkl. Werkzeug: 6,0 kg mit Standardwerkzeughalter und 10,0 kg mit verstärktem Werkzeughalter;
- max. Gesamtgewicht: 55 kg.

Wenn das Standardspäneleitblech verwendet wird, sollten die beiden Werkzeughalter aus Positionen neben der Entladung entfernt werden.


bSolid
Software-Paket läuft in der Windows Umgebung, ermöglicht das Gestalten des Endprodukt, definieren der Maschine, definieren des Arbeitstischsetups, simulieren der Teilbearbeitungen auf einer 3D-Modell Maschine und erzeugen der Programme die für die Maschine benötigt werden.


bSolid - Externe Formate importieren
Module für den Import von externen Dateien.
Das Modul ermöglicht Öffnen der Dateien mit Anzeige von 2D-und 3D-Geometrien in der CAD-Umgebung bSolid, so dass sie bestätigt oder modifiziert werden, bevor sie verarbeitet werden.


bSolid - 3-Achs-Bearbeitung
Modul für Oberfläche Schruppen und Schlichten mit speziellen Werkzeugen und interpolierenden Bewegungen in den 3 Achsen X, Y, Z.
Das Modul enthält Befehle um an einer Oberfläche Nachbesserung und / oder Fertigbearbeitung zu zuweisen.
In den folgenden Modi: parallel, radial, konzentrisch, Spirale, Konstant-Z und Verfolgung der Kurve.


bSolid - 5-Achs-Bearbeitung
Modul zur Oberflächenbearbeitung mit 5 Achs-Einheit und interpolierenden Bewegungen auf allen 5 Achsen (X, Y, Z, C, B).


NC-Hops 7.0 Maschinenlizenz 5-Achs
Workcenter Multi
Automatischer Saugervorschlag
Postprozessor


Servicepaket SOPHIA
Weiterführende Links zu "Biesse Rover A 1632 CNC-Bearbeitungszentrum"
Verfügbare Downloads:
KÜHLFLÜSSIGKEIT ARTIC FLU-5 TANICA 5 LT
H2161H0022, Frostschutzmittel
Biesse KÜHLFLÜSSIGKEIT ARTIC FLU-5 TANICA 5 LT...
Teile-Id-Nr.: 2244787


44,95 € zzgl. Mwst.
SAUGERPLATTE 132x54x29
Biesse AS24M00072
Vakuumsauger
Sauger komplett SAUGERPLATTE 132x54x29 Biesse AS24M00072...
Teile-Id-Nr.: 2244798


128,28 € zzgl. Mwst.
WERKZEUGSPANNZANGE-Aufnahme
HSK F63
Biesse 1705A0123 WERKZEUGSPANNZANGE-Aufnahme HSK F63 Biesse...
Teile-Id-Nr.: 2244804


79,06 € zzgl. Mwst.
FETT SHC 100 KARTUSCHE 400g
Biesse 2605A0029 FETT SHC 100 KARTUSCHE 400g Biesse 2605A0029
Teile-Id-Nr.: 2244864


75,10 € zzgl. Mwst.
SAUGERDICHTUNG 132x146
Biesse FNAW550129
Vakuumsauger SAUGERDICHTUNG 132x146 Biesse FNAW550129...
Teile-Id-Nr.: 2244800


11,10 € zzgl. Mwst.
sofort verfügbar
Biesse Rover A 1532 CNC-Bearbeitungszentrum Biesse Rover A 1532 CNC-Bearbeitungszentrum
Teile-Id-Nr.: 12.0022


109.459,48 € zzgl. Mwst.
Biesse Rover A 1632 CNC-Bearbeitungszentrum Biesse Rover A 1632 CNC-Bearbeitungszentrum
Teile-Id-Nr.: 12.0011


ab 135.618,97 € zzgl. Mwst.
Biesse Rover A 1532 CNC-Bearbeitungszentrum Biesse Rover A 1532 CNC-Bearbeitungszentrum
Teile-Id-Nr.: 12.0008


ab 116.948,28 € zzgl. Mwst.
Biesse Rover A 1232 CNC-Bearbeitungszentrum Biesse Rover A 1232 CNC-Bearbeitungszentrum
Teile-Id-Nr.: 12.0007


ab 108.228,45 € zzgl. Mwst.
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Biesse Brema EKO 2.2 CNC-Bohrmaschine Biesse Brema EKO 2.2 CNC-Bohrmaschine
Teile-Id-Nr.: 12.0021


66.373,28 € zzgl. Mwst.
Biesse Rover A 1643 CNC-Bearbeitungszentrum Biesse Rover A 1643 CNC-Bearbeitungszentrum
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Biesse Selco WN 250 horizontale Plattenaufteilsäge Biesse Selco WN 250 horizontale Plattenaufteilsäge
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58.781,90 € zzgl. Mwst.
Homag BAZ 31/40/K Homag BAZ 31/40/K
Bearbeitungszentrum
Teile-Id-Nr.: 2245785
Baujahr: 1998
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Teile-Id-Nr.: 19.4013


ab 87.408,58 € zzgl. Mwst.
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66.321,98 € zzgl. Mwst.
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Altendorf F 45 ProDrive Formatkreissäge Altendorf F 45 ProDrive Formatkreissäge
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Teile-Id-Nr.: 12.0009


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63.706,03 € zzgl. Mwst.
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Altendorf F 45 ElmoDrive Formatkreissäge Altendorf F 45 ElmoDrive Formatkreissäge
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Altendorf F 45 EvoDrive Formatkreissäge Altendorf F 45 EvoDrive Formatkreissäge
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Teile-Id-Nr.: 2250811
Baujahr: 1998
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Bearbeitungszentrum
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Biesse 2605A0029 FETT SHC 100 KARTUSCHE 400g Biesse 2605A0029
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Beleimung Verleimung Leimauftrag Flächenroller 120mm Beleimung Verleimung...
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Altendorf Doppelrolle für Doppelrollwagen B9607.0084...
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