Biesse Brema EKO 902 CNC-Bohrmaschine

X'-Bearbeitungsbereich: 3200 mm
'Y'-Bearbeitungsbereich: 900 mm

Bearbeitbare Werkstückabmessungen
(min. - max.)
Länge X 160*
320° - 3200 mm
Höhe Y 35 - 900^ mm
Stärke Z 8 - 80 mm
Maximales Werkstückgewicht 60 kg
* Verhältnis Werkstückhöhe (Y) zur Werkstücklänge (X) <= 0,75
° Verhältnis Werkstückhöhe (Y) zur Werkstücklänge (X) <= 1,5
^ Max. Werkstückhöhe für die Bearbeitungen, max. Durchlaufhöhe = 1100 mm

Bei Werkstücken mit minimalen Abmessungen, die nur mit einer Spannzange gespannt werden, sind alle Bearbeitungen möglich mit Ausnahme im Bereich der Spannzange selbst.
Die Bearbeitungen sind entsprechend der Werkstückabmessungen (insbesondere bei Minimalanforderungen), der eingesetzten Materialien und Beschichtungen sowie der Maschinenkonfiguration zu prüfen. Die oben aufgeführten Werte sind ca.-Werte.

Beladeband
Beladeband mit freilaufenden Rollen, komplett mit gummierten Rollen und Werkstücksupport

Sicherheitstrittmatten
Sicherheitstrittmatten. Diese sind in der Lage, die Maschine zu stoppen, sobald sich der Bediener physisch im Bearbeitungsbereich der Maschine befindet.

Der Werkstücktransport
Der Werkstücktransport erfolgt auf einem Querträger mittels zweier unabhängiger Spannzangen, welche das Werkstück während der Bearbeitung gespannt halten und verfahren. Die Positionierung der beiden unabhängigen Spannzangen in X-Richtung erfolgt über Servo-Motore. Die Zangen erlauben den Werkstücktransport, ohne die Oberfläche zu beschädigen und sind mit einem System zur Werkstückdickenmessung ausgestattet. Die Werkstückdicke wird gemessen und der Programmwert in Echtzeit angepasst.
Somit wird eine präzise Bearbeitung in Z-Richtung gewährleistet. Das Öffnen und Umspannen der Spannzangen erfolgen automatisch. Im Einlaufbereich der Maschine befindet sich ein Lasersystem, welches in der Lage ist den Nullpunkt von der Vorder- und/oder Hinterkante abzunehmen.
(X1-X2 ACHSEN)

Arbeitsebene
Die schräge Arbeitsebene ist ausgestattet mit gummierten Rollen, welche die Werkstücknulllinie in Bezug zur Hauptbearbeitungseinheit bilden.
Auf der gegenüberliegenden Seite ist das Gegendrucksystem installiert, welches die Platte perfekt in der Maschine hält. Die Verstellung der Werkstückgegendruckplatte geschieht über Servo-Motor. Dadurch erfolgt die Dickeneinstellung bei unterschiedlichen Werkstückstärken automatisch.
(M.O. ACHSE)

Schaltschrank
Der Schaltschrank ist ausgestattet mit elektrischen/elektronischen Bauteilen, komplett für die Steuerung der Achsen (Basismaschine ausgestattet mit 5 Achsen).
Die Servomotoren und -antriebe sind vorbereitet für digitale Signalübergabe und entsprechen den CE und E.M.C.-Vorschriften.

Klimagerät für den elektrischen Schaltschrank
Das System ist ausgestattet mit einem Klimagerät, um die elektrischen und elektronischen Bauteile vor Staub und vor hohen Temperaturen zu schützen.

Hauptbearbeitungseinheit
Einheit gesteuert durch eine vertikal Y-Achse und eine Z-Achse (bürstenloser-Motor), die besteht aus:
- 13 Vertikalspindeln mit einzeln abrufbaren Spindeln bestehend aus:
6 Spindeln in X-Richtung im 32mm-Abstand
7 Spindeln in Y-Richtung im 32mm-Abstand
- 3 doppelte Horizontalspindeln (Richtung X+ und X-) für die Ausführung von Horizontalbohrungen in die Stirnkanten
- 1 doppelte Horizontalspindel (Richtung Y+ und Y-) für Horizontalbohrungen in die Längskanten
- Nutsägeeinheit mit einem Sägeblatt mit Durchmesser 120 mm

Ein Servo-Motor ermöglicht die Steuerung der Bohrtiefe mit einer programmierbaren Vorschubgeschwindigkeit.
(Z1 ACHSE)

Der Bohrkopf ist mit 4 Führungswagen befestigt und wird über eine Kugelumlaufspindel positioniert.
Die Positionierung erfolgt durch einen Servo-Motor (8,34 Nm) mit programmierbarer Geschwindigkeit.
(Y1 ACHSE)

* Personal-Computer -Desktop mit 19“ LCD Farbdisplay

Windows 7 Betriebssystem.
PC mit Prozessor Intel Dual Core (3 GHz) der neuesten Generation, 2 GB RAM Arbeitsspeicher, 160 GB Festplatte, CD/DVD-Laufwerk, Tastatur, Maus und 19" Farbbildschirm, komplett mit Windows 7 Betriebssystem.
Auf dem Bildschirm erscheint während der Programmierphase die Grafik der Bearbeitung, welche auf dem Werkstück ausgeführt werden soll. Programmiersystem der Maschine ist BiesseWorks.