Biesse Rover M5 CNC-Bearbeitungszentrum

Die Bearbeitungszentren der Baureihe Rover M5 wurden für die Bearbeitungen von Platten mit besonders hoher Dicke konzipiert.
Als Beweis der Qualität ihrer Produkte und ihres Services, ist BIESSE ISO 9001 zertifiziert seit 1995 und arbeitet gemäß der Norm UNI EN ISO 9001:2000. Die Meisten der in den Bearbeitungszentren verwendeten Komponenten werden von Firmen innerhalb der Biesse Gruppe hergestellt oder kommen von weltweit renommierten Unternehmen, welche seit Jahren mit Biesse zusammenarbeiten und aufgeführt sind im "Biesse Register der qualifizierten Zulieferer".

Struktur
Das Maschinenbett besteht aus einer elektrogeschweißten Stahlkonstruktion, die an den meistbelasteten Punkten entsprechend verstärkt ist.
Der bewegliche Ständer entlang der X-Richtung besteht aus einem Monoblock mit den beiden vertikalen Ständern und dem Y- Träger.
Dicke Stahlbleche und die Stärkung der transversalen Elemente erlauben dem minimalen Verzerrungen erzeugt durch Verwendung des Bearbeitungszentrums zu reduzieren.
Für die Konstruktion wurde ein CAD Paket für solide Fertigung verwendet, das Verformungen der Struktur durch statische und dynamische Belastungen, anzeigt. Bei Simulation der Arbeitsbedingungen werden die am meisten belasteten Teile der Struktur angezeigt.
Alle diese Eigenschaften gewährleisten maximale Stabilität, hohe langfristige Präzision und hohe Fertigungsqualität auch bei den schwierigsten Bearbeitungen.
Die Trägerplatte zur Aufnahme der Bearbeitungseinheiten (Y-Achse) und die Trägerplatte der Z-Achse bestehen aus einer verstärkten Struktur einer leichten Aluminiumlegierung.

Achsenbewegung
Der Antrieb des Auslegers entlang der X-Achse erfolgt mittels Zahnstangenantrieb, der bei BIESSE seit mehr als 20 Jahren zum Einsatz kommt und sich durch höhere Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte gegenüber einer Kugelumlaufspindel auszeichnet: dies bedeutet Reduzierung der Bearbeitungszeiten speziell im Bereich Bohren. BIESSE verwendet eine gehärtete Zahnstange und Präzisionsuntersetzungsgetriebe.
Die Bewegung ist mit einem Zahnritzel.
Die vorgespannten Zahnritzel verhindern Umkehrspiel und ermöglichen maximale Positioniergenauigkeit.
Zahnstange und Zahnritzel entsprechen Genauigkeitsklasse 6 (DIN 3962 norm).
Ein Motor in der Rückseite des Ständers angeordnet, sorgt für die Bewegungen entlang der X-Achse.
Der Bewegung der Bearbeitungseinheit in Querrichtung (Y-Achse) mittels gehärtete Ritzel- und Zahnstange, für eine maximale Positioniergenauigkeit.
Der Bewegung der Bearbeitungseinheit in Vertikalrichtung (Z-Achse), erfolgt auf Grund des relativ kurzen Verfahrweges mittels Kugelumlaufspindeln mit vorgespannter Spindelmutter.
Die Kugelumlaufspindeln haben die Genauigkeitsklasse ISO C7.
Alle Kabelschleppen der X-, Y- und Z-Achsen sind geschlossen.

Antriebe
BIESSE setzt bürstenlose Motoren ein , angesteuert durch digitale Antriebe.
DIGITALE Verwaltung der Zusammenschaltung zwischen der CNC-Steuerung und dem Achsenantrieb.
Das Digitalsystem MECHATROLINK bietet:
- Höhere Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung, da die Bahnverarbeitung teilweise vom Antrieb, anstatt von der CNC-Steuerung durchgeführt wird;
- Hohe Bearbeitungspräzision dank der Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit;
- Hohe Zuverlässigkeit dank der Reduzierung der Kabelverbindungen und der Abschirmung gegen elektrische Störungen, die bei Analogsystemen vorkommen können;
- Diagnostik-Meldungen direkt an der CNC-Steuerung, was die Senkung der Maschinenstillstände und somit der unproduktiven Zeiten ermöglicht.

Führungen der Achsen
Alle Achsen verfahren auf Linearführungen mit Kugelumlaufgleitschuhen. Diese sind durch eine Dichtlippe vor Staub und Schmutz geschützt. Die Dimensionierung und der große Abstand zwischen den Führungen gewährleisten höchste Präzision und ein optimales Ergebnis.

Revolverwerkzeugmagazin mit 15 Plätzen, installiert in Maschinenbett in der vorderen Position.
Installiert direkt an dem Maschinenbett, bis zu 15 Werkzeuge ständig verfügbar auf der Maschine.

Automatische Schmierung
Für eine einfachere Wartung, ist die Maschine mit einer zentralen automatische Schmierung ausgerüstet. In jedem Zeitintervall von numerischer Steuerung eingestellt, fördert die Pumpe automatisch die Schmierung an 2 Schmierpunkten; von diesen Verteilern aus werden versorgt:
- Gleitschuhe der Linearführungen der X, Y, Z-Achse
- Zahnstange der X und Y-Achsen
- Kugelumlaufmutter der Z-Achsen

Einzone Hilfsvakuumsystem
Es ermöglicht das Spannen von Werkstücken durch Vakuumschablonen.
Am Ende eines Bearbeitungszyklus wird nur das Werkstück selbst gelöst. Die Vakuumschablone bleibt gespannt und es kann ein neues Teil aufgelegt werden.
Es umfasst 2 Anschlüsse für das Vakuum mit einem Innendurchmesser von 30 mm.

Vakuumsystem
Die Maschine ist mit einem einflächigen Vakuumsystem ausgestattet.
Die elektro-pneumatische Vorrüstung ist ausreichend dimensioniert nach der Anzahl und Art der ausgewählten Pumpe.
Wenn die Maschine nicht mit einer Pumpe ausgestattet ist, ist das System in jedem Fall vorhanden und dimensioniert ist, um eine 90 m3/h Vakuumpumpe zu verbinden.

CNC-Steuerung
Steuerungssystem BH660 vollständig auf PC-Basis.
Dank der neuen Biesse Technologie WRT (Windows Real Time), welche die Funktionalität des Windows, durch die Fähigkeit in Echtzeit zu arbeiten erweitert. Die Maschinensteuerung erfolgt direkt vom PC aus und eliminiert so alle überflüssigen Hardwarekomponenten.
Die Software der Maschinensteuerung läuft direkt auf dem PC und nicht auf einer hierfür vorgesehenen Hardwarevorrichtung. Dies vereinfacht den Systemaufbau und kommt sowohl der Zuverlässigkeit, als auch der Präzision zugute.

Teleservice
Der Teleservice gewährt einen sofortigen direkten Zugriff über Netzwerk auf die CNC-Steuerung der Maschine. Auf diese Art und Weise kann man die Maschinendaten, die Benutzerprogramme, die Input/Output Signale und die Variablen des Systems prüfen und aktualisierte Software installieren.
Der Teleservice gewährt:
- Serviceeinsatz in Echtzeit
- Schnelle Problemlösung
- Drastische Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten
- Softwareaktualisierung in Echtzeit

* Die Teleservice-Dienstleistungen sind während der Garantiezeit kostenlos.

Klimaanlage für den Schaltschrank
Die Klimaanlage ermöglicht:
- Einen einwandfreien Betrieb der elektronischen Bauteile des Schaltschrankes, auch bei sehr hohen Außentemperaturen bis 40°C (104°F);
- Ausgezeichneten Staubschutz, da der elektrische Schaltschrank keine Lüfterräder hat und daher undurchlässig ist.

Wiederanlauf nach not-aus
Diese Funktion gestattet dem Bediener die Weiterbearbeitung eines Werkstückes nach einem Not-Aus-Stopp. Das Programm startet exakt an der Stelle, an der es unterbrochen wurde, und folgt einer speziellen Wiederanlaufprozedur. Die Bearbeitung kann wiederaufgenommen werden, wenn der Not-Aus während einer der nachfolgenden Bearbeitungen erfolgte:
- Einer Bearbeitung mit der Elektrospindel;
- Einem Bohrzyklus;
- Einem Schnitt mit dem Sägeblatt;
- Einem automatischen Werkzeugwechsel an einem Band- oder Revolvermagazin;
- Jeglicher Bewegung, gesteuert durch ISO-Zeilen.

Die Implementierung dieser Funktion ermöglicht es, die Bearbeitung fertig zu stellen und verhindert somit eventuellen Ausschuss durch halb fertig bearbeitete Werkstücke, welche zum Teil aus sehr wertvollen Material (z.B. seltenen Hölzern) bestehen und sie hilft dem Bediener Zeit zu sparen, falls Programme mit einer langen Laufzeit unterbrochen wurden.